高频淬火和中频淬火介绍以及各种应用

什么是高频淬火

      高频淬火是指运用高频电流(30K-1000KHZ)使工件表面局部停止加热、冷却，获得表面硬化层的热处置方法。这种方法仅仅对工件必定深度的表面强化，而心部根本上坚持处置前的布置和功用，因而可获得高强度，高耐磨性和高韧性的综合。又因是局部加热，所以能明显削减淬火变形，降减能耗。正是由于高频淬火具有上述这些特征，因而在机械加工职业中普遍被选用。

什么是中频淬火

中频淬火是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，发作交变电磁场，在金属件内感应出交变电流，由于趋肤效应，电流首要会集在金属件表面，所以表面的温度，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却首要会集在表面，所以表面改性很明显，而内部改性根本没有，可以有很特别的热处置作用。

高频淬火和中频淬火的差别

高频淬火和中频淬火都归于表面热处置技艺的一种，都是运用高频率(或中频率、工频)的感应电流，使钢件表面矫捷加热，随后立刻冷却的一种方法。

高频淬火和中频淬火的作业原理相同，都是感应加热原理：即工件放到感应器内，感应器普通是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。发作交变磁场在工件中发作出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不平均的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，运用这个集肤效应，可使工件表面矫捷加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。

不过加热过程中，感应电流在工件中的分布是不平均的，不同的电流频率发作的加热作用也是不同的：

中频淬火

电流频率在500～10000 Hz   淬硬层较深(3~5mm)   适用于承受扭曲、压力负荷的零件，如曲轴、大齿轮、磨床主轴等(所用材料为45号钢、40Cr、9Mn2V和球墨

高频淬火

电流频率在100～500 kHz  淬硬层浅(1.5~2mm)  硬度高   工件不易氧化  变形小  淬火质量好  出产效率高   适用于抵触条件下作业的零件，如普通较小的齿轮、轴类(所用材料为45号钢、40Cr)

高频淬火设备出色优点

★选用IGBT模块，节能省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频省电20%；

★作用好：加热非常平均(也可经过调理感应圈的疏密，使工件各部位获得各自需求的温度)，升温快，氧化层少，退火后无废品；

★加热速度快：感应加热，无氧化层，变形小；

★体积小：选用分体式构造，重量轻，挪动安装都便利；

★环保：没有污染、噪声和粉尘；

★顺应性强：能加热形形色色的工件；

★温度及加热时辰可准确操控，加工质量高；

★维护全：设有过压、过流、过热、缺水等报警指示，并自动操控和维护。

高频淬火设备用途

一、热处置职业

1、各种汽、摩配高频淬炽热处置，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴、气门、变速箱内的各种齿轮、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴、各种小轴曲柄销、各种摇臂、摇臂轴等高频淬炽热处置。

2、五金东西高频淬炽热处置，如老虎钳、锤、鼎力钳、扳手。

3、液压元件如：柱塞泵的柱塞、转子泵的转子、各种阀门上的换向轴、齿轮泵的齿轮等高频淬火。4、各种电动东西齿轮轴的高频淬炽热处置。

5、各种木匠东西，如：斧头、刨刀等热处置。

二、锻压职业

1、钢板加热，折弯成型。

2、规范件，紧固件的透热成型。

3、五金东西透热，如钳子，扳手等加热透热成型。

4、探矿钎杆锥柄挤压。

5、钢管透热成型如弯管等。

三、钎焊

1、硬质合金刀具的焊接。如车刀，铣刀，绞刀。

2、金刚石刀头的焊接。如金刚石锯片、磨具、锯齿焊接。探矿用的钻头焊接、如一字钻头，羊角钻头的焊接。

3、黄铜、紫铜