中频感应加热电源_中频热处理淬火电炉的优势
1、静力变频器
中频炉的发展得益于静力变频器的使用，这种变频器和磁力变频器比较，其效率高达95%~98%。感应
炉的熔化率是随炉子的容量变化而变化，中频炉的熔化率远远超过了工频感应炉，中频炉取代工频炉既减少了
用地，又降低了投资，也保证了铁液的连续供应，对于连续作业、能力较大的铸铁均十分有利。中频
炉电效率和热效率高，不但提高了熔化率、缩短了熔化时间，其单位电耗也想应降低。
2、灵活性
中频炉在安排上有较大的弹性，熔化操作有较大的灵活性。
3、炉体结构
随着中频炉功率密度的不断提高，也就对炉子的安全运行、提高炉衬寿命的降低噪音等要求越来越高，
炉体结构的合理性也就越来越为人们所重视，其中重型钢壳炉具有耐久性强、效率高、率高且噪音小、
易于维修等许多优点。合理的炉体结构十分重要，重型钢壳炉只是其中1种。不少厂家都在致力改进炉体结
构，以适应中频炉的应用与发展。
4、除渣与修炉
中频淬火电源率高，熔化期可缩短到35 min左右，为了限度利用炉子的功率，****尽可能快地
除渣。为了解决这个非常费时而又繁重的作业，出现了1种炉子后倾角度一般为20度~25度。
现在是节能减排的社会，什么都讲求节能、，由于环保要求及煤炭涨价，用焦煤加热不仅不符合环保
要求，而且在价格和经济上也严重不合算。工业加热大昊使用着KGPS，以可控硅为主器件的中频加热设备，
耗费着大量电能。节能降耗，缩减成本已成为我们企业非常迫切的问题。
中频淬火介质可分为三大类：油基和气体淬火介质。油基淬火介质是常用的淬火介质。普通的淬火油是N32
或N15机械油，为提高其冷却性能、抗老化性能、光亮性能、高温性能等分别加入催冷剂、清洗剂、光亮剂、
抗氧化剂，形成了快速油、快速光亮油、高温分级等温油等系列淬火油以应用于不同尺寸和要求的轴承零件的
淬火，另外还有低挥发性的真空淬火油。油基淬火介质的缺点是淬火过程中产生油烟造成空气污染、在随后的
清洗过程中造成水污染。
中频淬火电源优点：电功率和热功率高、熔炼时间短、省电、占地面积少、投资较低，易于实现过程自动化和
具有灵活性。中频电炉合适熔炼铸铁中，格外合适熔炼合金铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁。它对炉料的适应
性也较强，炉料的种类和块度可在较宽的范围内变化。尽管中频电炉长处较多，开展较快，但工频电炉内里在
铁液储存、保湿、调整合金成分和过热升温等方面，仍不失为1种杰出的设备，尤其是作为高炉、冲天炉等熔
炼炉的双联用炉依然广泛使用。
