选择合适的淬火设备需要考虑以下几个关键因素：

工件特性：包括工件的尺寸、形状、材料种类及熔点等。对于较大的工件或棒料、实材，应选择功率较大、频率较低的感应加热设备；而对于小型的管材、板材、齿轮等，则可以选择功率较小、频率较高的设备。

加热要求：需要加热的深度和面积也是选择设备时必须考虑的。如果要求加热深度大、面积广，应选择功率大、频率低的设备；如果加热要求浅、面积小，可以选择功率小、频率高的设备。

加热速度：所需的加热速度也会影响设备的选择。加热速度要求快，则应选择功率相对较大、频率相对较高的感应加热设备。

连续工作时长：设备需要连续工作的时长也是选择设备的一个参考因素。连续工作时长长，可以选择功率略大的设备以确保效率。

连线距离：设备与感应部件之间的连线距离也是一个考虑点。如果连线较长，甚至需要使用水冷电缆连接，应选择功率较大的设备以确保连接稳定。

工件工艺要求：不同的工艺要求（如淬火、焊接、退火、回火等）对设备的功率和频率有不同的要求。例如，淬火时可以适当选择功率小一些、频率高一些的设备；而退火、回火等工艺则需要功率大一些、频率低一些的设备。

成本考虑：包括设备的价格、维护成本以及操作成本等。在预算范围内，应选择性能稳定、性价比高的设备。

供应商及售后服务：选择知名品牌的设备，并考虑其提供的售后服务质量和响应速度，这对于设备的长期稳定运行非常重要。

结合以上因素，可以根据具体的工件和生产需求，选择合适的淬火设备。在实际操作中，可能还需要根据具体情况进行试机和调整，以确保设备的最佳性能。