感应淬火件的硬度应如何选用？

钢感应淬火后所达到的表面硬度值与钢的含碳量关系。

钢感应淬火的硬度本质上是反映金属材料表面局部区域抵抗塑性变形能力的指标。在一定的材料和热处理规范条件下，它与材料的拉伸、弯曲等性能指标有着对应的关系。

感应淬火件的硬度范围，根据零件使用性能确定，一般有以下几种：

1)用于摩擦部分，如曲轴轴颈，凸轮表面。硬度越髙，耐磨性越好，曲轴颈常用HRCS5〜62，凸轮轴常用HRCse〜64等。

2)用在压碎、扭转及受剪切部分零件，硬度应髙，如银工锤头表面、汽车半轴、钢板弹簧销等，常用HRCse〜64,HRC50〜55等。

3)对承受冲击载荷的零件或由于齿轮、花键等，淬透并要求初性。此时，硬度应适当降低，如飞轮齿圈采用HRC4S〜56或HRC40〜48等等。

对于灰铸铁、球墨铸铁及可锻铸铁零件，由于石墨的存在，用洛氏硬度计得的硬度是马氏体与有墨的综合硬度。球墨铸铁硬度范围可达HRC45〜55，灰铸铁硬度可达HRCSS以上或HRC40以上。

感应淬火件的淬硬深度一般如何选择？

硬层深度一般根据淬火件的工作条件及使用中有否修磨而定，

1)在摩擦条件下工作的零件，一般淬硬层深需0.5〜2.0mm，磨损后需修磨的，深度还可大些，为3〜5mm；

2)受挤压及受压力载荷的零件可用4〜5mm；

3)冷轧辊可用1.0—2.0mm；

4)受交变载荷的淬火零件，其应力不太高时，有效淬硬层深度可为零件直径的比，在高应力时，其有效淬硬层深度应大于直径的20%，提髙零件的疲劳强度；

5)轴肩或圆角处的淬硬层深度一般应大于1.5mm。

6)受扭力有台阶的轴，其淬硬层在全长上**连续，否则由于台阶过渡处淬硬层中断，轴的扭转强度会比未经感应淬火的轴的强度还要低。

感应淬火件的淬硬层深度应有上、下限范围。一般波动范围为1〜2mm。