凸轮轴高频淬火设备是一种利用高频电流对凸轮轴进行表面淬火的热处理设备。其主要特点是加热速度快、淬火效果优异，适用于各种形状复杂、尺寸较大的凸轮轴的表面淬火。本文将从设备特点、应用和优势等方面对凸轮轴高频淬火设备进行详细介绍。

一、设备特点

1. 高频电源：凸轮轴高频淬火设备采用高频电源，电流频率通常为30KHZ~100KHZ，具有加热速度快、加热层深度可调等优点。

2. 自行式淬火机床：主要设计特点为电源柜、变压器柜、连同水冷系统感应器一齐行走，而工件只做旋转是固定不动的。这样可以避免拖拽水管和电缆，工作场地整洁规范。

3. 导轨设计：导轨由38Kg铁路钢轨经磨削而成，纵向运动由调速电机拖动，传动机构由齿条、齿轮组成。

4. 升降、横向运动功能：为适应不同轴径，本设备有升高下降功能，由变速电机拖动丝杠和螺母执行。同时，设备有横向运动功能，设有二档调速，由调速电机拖动丝杠和螺母执行。

5. 开合式感应器：感应器为开合式感应器，淬火时不用卸下工件，感应器直接扣住工件外圆。

二、应用

凸轮轴高频淬火设备广泛应用于各类五金工具、电动、液压、汽动元件、汽配、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、汽门、球头销等及大型机床配件和球墨铸铁的淬火。

三、优势

1. 加热速度快：凸轮轴高频淬火设备利用高频电流，使工件表面迅速加热，加热速度快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。

2. 淬火效果优异：高频淬火设备对所有金属材料都可以加热，尤其是电阻率大的金属材料，如碳钢、合金钢、工具钢、弹簧钢等。淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高，脆性较低及较高疲劳强度。

3. 易于控制操作：凸轮轴高频淬火设备具有多种自动保护功能，如过压、过流、限压、限流、断水、相序自动识别等，控制面板上能显示的故障有：缺相、缺水、过压、过流等。

4. 安全舒适：感应加热设备利用感应加热原理，热损耗少，无污染，给工厂创造一个安全舒适的生产环境。

总之，凸轮轴高频淬火设备是一种高效、节能、环保的热处理设备，具有广泛的应用前景。在未来，随着技术的不断进步，凸轮轴高频淬火设备将会在更多领域发挥重要作用。