热锻造设备的结构设计主要包括以下几个方面：

主机结构：液压机机身通常采用分体预应力拉杆框架式结构，这种设计借鉴了国内外优秀产品的优点，并通过有限元分析验证了其可靠性，从而提升了设备的整体性能，使其更实用、更耐用、更稳定。设备的刚性通常达到1/8000。

控制系统：热成型压机主要由电液伺服控制系统实现压力和速度的精准控制，确保在锻造过程中能够精确地调整压力和速度，以达到所需的锻造效果。

工艺管理系统：设备具备工艺管理系统，可以在系统中调整工艺配方，并通过图形化管理进行实时监控，从而优化和完善工艺水平。

锻造模具：锻造模具的设计是设备的核心部分，它决定了锻造件的形状和尺寸精度。模具的结构设计包括单模膛锻模和多模膛锻模，通常采用燕尾槽和斜楔配合使锻模固定，防止脱出和左右移动；用键和键槽的配合使锻模定位准确，并防止前后移动。

加热炉：锻造加热炉是锻造过程中的重要设备，它主要由炉体、热风机、燃料供应系统、控温系统、供料装置和排出系统组成。加热炉可以实现对金属材料的快速加热，有效改变材料的组织结构，使其具有更好的成形性能。

自动化切割功能：一些先进的热锻造装置具备带切边结构，能够实现高效自动化切割，解决了传统热锻造装置没有切边处理功能，或者采用锯片裁切容易导致高温碎屑飞溅而引发安全事故的问题。

制动器和离合器：在热模锻压力机的设计中，制动器和离合器是关键的传动控制部件。离合器保证接卸部分工作运行的正常驱动，传递工作扭矩；而制动器则负责停止曲轴的转动，保证设备安全。

以上设计要素综合起来，使得热锻造设备能够在保证安全的前提下，实现高效、精准的锻造加工。