中频熔炼炉应用于金属（金银铜等）熔炼

熔炼：主要是通过对金属的高温，把金属化成液体，适用于：铁、钢、铜、铝、锌以及各种贵金属：金、银的熔化。

近年来对绿色制造、智能制造越来越重视，熔炼制造行业也跟随的步伐，进行了深入的改革。其中中频感应电炉熔炼具有、、稳定、环保和成分可控等优势，现已成为我国铸造企业普遍采用的熔炼设备。本文根据现实案例，阐述了中频感应电炉在熔炼过程中的优势以及不同应用需求对应不同熔炼方案。

熔炼是铸造过程中的重要工序。用于熔炼的能耗约占整个铸造能耗的50%. 中频感应电炉熔炼具有以下明显的特点:灵活、、、稳定、环保和可控等优势，现已被广泛用于铸造。因此，感应加热式熔炼在某些领域有着不可媲美的优势。

工作原理

通过设备产生的大电流流向被绕制成环状或其它形状的加热线圈(通常是用紫铜管制作)。由此在线圈内产生较性瞬间变化的强磁束，将金属等被加热物体放置在线圈内，磁束就会贯通整个被加热物体，在被加热物体的内部与加热电流相反的方向，便会产生相对应的很大涡电流。由于被加热物体内存在着电阻，所以会产生很多的焦耳热，使物体自身的温度迅速上升。达到对所有金属材料加热的目的。

广之源技术

我公司设备结合了新型中频感应加热电源电路机构和工作原理，此类电源采用了成熟的变频技术，由全控制型器件构成串联谐振式逆变电路，解决了工频加热效果差、能耗高等委托，具有频率变化小、功率调节范围宽等优点，在中小功率系统中广泛应用。

     产品特点

（1）熔化效率高节电效果好，结构紧凑、过载能力强

（2）炉子周围温度低、烟尘少、作业环境好。

（3）操作工艺简单、熔炼运行可靠。

（4）金属成分均匀。

（5）熔化升温快、炉温容易控制、效率高。

（6）炉子利用率高、更换品种方便。

（7）长弧形磁轭屏蔽漏磁和减少外部磁阻、有屏蔽线圈两端的漏磁、磁轭截面是弧形的内侧于外 壁无缝紧贴增加了有效的导磁率面积、使下圈获得了更好的支撑。独特的正反旋线圈较大的提高了系统的效率。

总结

我们是非常的数字化感应加热设备公司，每一台设备的出厂都会经过的工程师的**检测，并会跟踪至客户应用现场，进行现场技术调试和工艺参数交接，确保客户在使用过程中的技术和工艺参数，为客户的全周期提供保障。

      公司设备应用行业涉及航空航天、机械制造、医疗器械、五金机电、熔炼、制冷暖通等各种行业和领域。