某热剪切机剪刃尺寸为400mmx200mmx150mm，剪刃材料为6CrW2Si钢。工件中剪刃和1000℃左右的钢坯件接触，进行中频感应加热设备热处理工艺，同时用冷却水循环冷却。剪刃工作中受高压应力和高温摩擦力作用，同时受到热冲击和热疲劳作用，工作条件较为恶劣。通常剪刃失效形式为磨损刃口和卷刃。因而要求剪刃具有高淬透性，工件加热后剪刃整体强韧性好；要求剪刃导热性好和具有较高热疲劳性能；要求工件刃口具有高热硬性和耐磨性；同时要求刃口处冲击韧度良好。剪刃热处理采用中频感应加热设备处理，热处理后硬度为50HRC左右。中发现，一批剪刃热硬性差，工作不久硬度降至36HRC左右，剪刃产生严重卷刃失效破坏，平均寿命仅为5天。针对上述问题，检验分析剪刃失效是由于刃口热硬性和耐磨性差造成的，并采用堆焊工艺修复剪刃刃口，取得了良好效果。

剪刃堆焊前工件脱脂清洗，刃口处打磨并切出10mm*15mm堆焊槽，工件和焊条在300 -50CYC预热2h，然后堆焊。刀体缺陷处用SCrMnMo 焊条修补，然后在电炉中缓冷后，经520℃ xlh两次中频感应加热设备热处理及磨加工成形。堆焊修复剪刃金相组织观察发现，基体组织为均匀索氏体，硬度36.7HRC；熔合区刃口侧呈马氏体特征，但马氏体针较细较短，并有碳化物析出，呈颗粒状分布；刃口处组织呈粗大针状马氏体形貌，加热而呈黑色，硬度为61.2HRC。工件堆焊后，经520℃二次加热处理后硬度较提高1.5HRC，组织为马氏体，残留奥氏体基本消失。

分析认为，6CrW2Si钢剪刃和5CrMnMo焊条中Cr、W、Mo、V合金元素强烈提高堆焊层马氏体耐加热性，同时在520℃回火中，W、Mo、V可生成特殊碳化物，使工件二次硬化。分析观察发现，剪刃中频感应加热设备热处理中析出的碳化物细小、均匀，使剪刃刃口热硬性和耐磨性提高。在处理中，通过碳和合金元素含量的控制，使堆焊刃口具有较好的韧性和高热疲劳性能，满足技术要求对刃口的特殊要求指标。热剪切机剪刃零件采用堆焊和二次热处理修复处理后，工件刃口的热硬性和耐磨性大大提高，剪刃整体强韧性和热疲劳抗力及冲好，剪刃服役寿命从平均5天提高到10天以上，提高1倍多，满足了技术指标和产需要，技术经济效益明显。