现在机床的技术十分的先进与复杂，对于修理人员的素质要求已经越来越高了，以便于处理各种各样的问题，控制淬火机床导轨淬火以后变形的问起是十分严重的，淬火机床导轨淬火发生变形以后会导致两端的淬硬层全部磨去，不太可能将导轨磨平直，使得淬火机床导轨的质量不合格，原料也会浪费很多，液硬件也就变薄了，会有一些软点的出现，耐磨性也降低了很多，出现这种问题到底应该怎么办呢?主要有下面三种方法。
① 振动时效消除内应力：淬火机床导轨的表面淬火步骤与后续磨削流程间时床身振动时效，振动时效是把激振器固定在床身的上面，激振力使得工件出现共振的情况，床身出现交变运动吸收振动能量，使得残余力了良好的释放，可以提升床身尺寸的稳定性。
② 使用变形补偿技术：在淬火机床导轨刨削的时候，床身的两端支撑，中间向下加压，使床身产生向下凹的变形，加工后，解除压力，弹性变形恢复，从而控制导轨中间下凹。
③ 提升床身和淬火机床导轨的局部联接刚度也是很有效的处理淬火机床淬火后变形的处理方法。
