抗磨合金Mn3Cr2Mo型白口铸铁件是耐磨性能优良的铸铁件，在工程上广为应用。抗磨合金白口铸铁进行中频感应加热设备热处理主要为获得抗磨性能优良并且组织稳定的马氏体基体。中发现，白口铸铁易出现网状共晶碳化物缺陷组织。工件中形成网状共晶碳化物，将使白口铸铁工件的强韧性明显下降，降低了工件寿命，并使其应用范围受到很大局限。为此，试验分析了白口铸铁网状共晶碳化物形成特点，并提出中防止白口铸铁生成网状共晶碳化物的有效工艺措施。试验采用Mn3Cr2Mo型低合金白口铸铁试样，经中频感应加热设备加热对其网络共晶碳化物形成和断网变化进行了观测分析。

试验表明，白口铸铁加热到奥氏体化温度保温后，由于奥氏体平衡碳含量作用，出现了共晶碳化物溶解，体积分数下降，某些部位碳化物出现溶断，使共晶碳化物网发生断网现象。试验观测发现，共晶碳化物网上各区域（尖角处、平坦处或凹坑处)，在高温保温时出现明显的碳化物网溶解现象。一般来说，在同样溶解条件下，碳化物网中的薄弱处易于较早溶断，导致共晶碳化物出现断网形貌。

分析认为，为提高中频感应加热设备热处理时的断网效果，有两条途径。一条途径是尽量生成有利的原始组织形貌，采用提高铸件凝固时的冷却速度，形成细化的组织形态。另一条途径是进行变质处理，以形成更多的薄弱区域，通过改变合金结晶后**相的形状大小与分布，使**相溶解、粒状化及断网过程加快，这对于低合金白口铸铁断网处理是实际有效的。实践表明，改变铸件共晶碳化物的形貌与分布，对提高中频感应加热设备热处理断网处理效果更为有效和重要。

应用和实践表明，采用变质处理法或提高铸件冷却速度方式，改变铸件共晶碳化物的组织形貌与分布，生成更多的薄弱连接区域，将使断网处理获得明显的成效和实际效果。